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近日，由沈阳铝镁院铝镁科技公司独立自主研发的国内首套氧化铝焙烧智能优化控制系统，在山西信发化工有限公司正式上线并通过验收。该系统实现PO4温度自动控制精度2%以内，降低热单耗3%以上，系统投用率95%以上，灼减合格率100%。系统的投用，标志着我国在氧化铝焙烧炉智能优化控制领域取得重要技术突破，为氧化铝行业绿色化、智能化转型升级提供了全新解决方案。
氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的关键环节，其过程复杂且难以精确控制。传统的控制方式往往依赖于人工经验和现场操作，难以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。铝镁科技公司依托沈阳铝镁院深厚的工艺技术底蕴，在智能制造创新领域持续发力，针对氧化铝焙烧炉温度非线性、强耦合、时变性等技术难点，成功开发了氧化铝焙烧智能优化控制系统。
该系统采用了基于动态矩阵控制(DMC)和自适应控制算法的先进控制策略，实时调整温度控制参数。同时引入了智能优化策略，基于大数据分析和机器学习技术，通过历史数据和实时监测数据建立非平稳时间序列模型(ARIMA)，以智能方式来预测和优化PO4温度的最佳控制曲线。这一融合模型能够自动调整控制策略，适应不同的生产条件，并根据变化的工况持续优化温度调节过程，能降低人为操作因素给生产环节带来的不稳定性，具有提高生产效率、提升产品质量、降低运营成本等优势，可大幅提升企业市场竞争力。
沈阳铝镁院将继续加大科技研发力度，加快多类型智能控制系统研发推广步伐，进一步提升生产效率和资源利用率，助力行业转型升级。